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「活性炭」活性炭脫硫的技巧?碳法脫硫的材料主要是活性炭,它可以由幾乎任何含碳材料制成。木材、鋸末、石材等植物原料質(zhì)地疏松,有利于活化劑進(jìn)入,反應(yīng)性能好。制備的活性炭微孔體積大,比表面積大,吸附性能好,但這類原料成本高,資源有限?;诖?,人們開(kāi)始把注意力轉(zhuǎn)向儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉的煤炭。然而,由于受多種因素對(duì)煤形成的影響,不同地區(qū)煤的組成和性質(zhì)不同,因此由紅帶制備的活性炭的孔結(jié)構(gòu)和吸附性能也不同:煤的劣化程度越低,揮發(fā)分越高,由每種活性炭制備的活性炭脫硫效果越好。
「活性炭」活性炭脫硫的技巧?對(duì)于煤來(lái)說(shuō),無(wú)煙煤的變質(zhì)和石墨化程度高,其次是煙煤,褐煤的變質(zhì)和石墨化程度低。因此,近年來(lái),大多數(shù)研究人員都以褐煤或煙煤為原料,通過(guò)熱解活化制備活性炭。北京煤化學(xué)研究所的研究發(fā)現(xiàn),如果將兩種不同性能的煤制成活性炭,每種活性炭的性能可以由一種煤來(lái)保證,吸附性能可以相互補(bǔ)償。此外,從廢料中制備活性炭的各種技術(shù)也受到廣泛關(guān)注,例如各種食品廢渣、農(nóng)副產(chǎn)品廢料、活性污泥、廢輪胎等。
「活性炭」活性炭脫硫的技巧?活性炭材料的結(jié)構(gòu)由排列成六邊形的碳原子平面層組成。這些平面層形成活性炭材料的基本微晶(即石墨微晶)。每個(gè)石墨微晶包含3-4個(gè)平行的碳原子平面層。碳層彼此不平行,但以不同的角位移排列成“螺旋結(jié)構(gòu)”?;钚蕴?jī)?nèi)部具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)。根據(jù)國(guó)際化學(xué)協(xié)會(huì)的分類,活性炭的孔徑可分為直徑小于2 μm的微孔、直徑為2-50納米的中孔和直徑大于50納米的大孔。其中,微孔對(duì)活性炭的表面積貢獻(xiàn)大,約占總面積的95%以上,是決定活性炭吸附性能的主要因素。中孔和大孔主要用作吸附質(zhì)擴(kuò)散的通道和催化劑沉積的場(chǎng)所。
「活性炭」活性炭脫硫的技巧?活性炭的微孔可分為石墨微晶之間形成的層間孔和石墨微晶之間形成的晶間孔。這些孔徑是納米系列的。因此,一些學(xué)者稱之為納米孔隙空間。由于相鄰孔壁上吸附電位的相互疊加,微波動(dòng)L中存在較大的吸附電位,對(duì)氣相中低濃度污染物有很強(qiáng)的吸附能力,使吸附質(zhì)分子從相的進(jìn)入微孔中分離出來(lái),在微孔中形成高壓環(huán)境。這種狀態(tài)下的吸附分子。它與其本體相的分子性質(zhì)大不相同。例如,在微孔中,吸附質(zhì)分子不能形成連續(xù)的液體表面,而是以分子簇的形式存在。許多需要對(duì)非微孔材料施加高壓的反應(yīng)可以在微孔中進(jìn)行。吸附劑利用率高的孔徑與被吸附物分子直徑之比為1.7-3,需要反復(fù)再生的吸附劑的孔徑與被吸附物分子直徑之比為3-6以上。該吸附質(zhì)分子可以是進(jìn)入,填充的孔體積稱為有效孔體積。對(duì)于不同的吸附質(zhì),對(duì)應(yīng)于有效孔體積的孔徑分布是不同的。
活性炭法脫除廢氣中SO2。這是20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的脫硫技術(shù)。與傳統(tǒng)脫硫技術(shù)相比,碳煙氣脫硫技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn):(1)運(yùn)行過(guò)程中無(wú)需隨時(shí)向系統(tǒng)中添加脫硫劑,脫硫劑消耗低。另外,脫硫劑可以通過(guò)洗滌或加熱再生,實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用,有利于節(jié)約原料,降低運(yùn)行成本;(2)脫硫產(chǎn)物可以以硫酸、硫等形式回收。
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