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活性焦的吸附特性和催化特性有哪些,一、活性炭/焦脫硝脫硫的基本原理。
依據(jù)活性焦的吸附特性和催化特性,SO2、O2和水蒸氣分別吸附在活性焦的表面,經(jīng)表面反應生成H2SO4,吸附在活性焦的微孔內(nèi),從而實現(xiàn)煙氣脫硫。
H2O2H2O→H2SO2(1)
活化焦脫硝主要是利用活化焦的催化性能進行選擇性催化還原(SCR)反應,通過還原劑(NH3)使NO還原為N2。
4NO4NH3O2→4N26H2O(2)
2NO24NH3O2→3N26H2O(3)
活化焦再生機理:將吸附SO2飽和的活化焦加熱至400-500℃,使活化焦中的硫酸鹽和硫酸鹽得到釋放,得到的主要產(chǎn)物是SO2,N2,CO2,H2O,其物理形態(tài)為高SO2濃度氣體。其中最重要的反應是硫酸和活性焦:
SO2CO22H2O—2H2SO4C(4)
再生反應不僅能使活性焦的活性恢復,而且吸附催化能力不減,還能提高。
副產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化利用:活性焦再生產(chǎn)生的高濃度SO2氣體體積濃度達到20%-30%,比目前硫酸生產(chǎn)中使用的硫磺、硫鐵礦燃燒產(chǎn)生的SO2氣體濃度高,可用于生產(chǎn)濃硫酸、稀硫酸(70%)、硫磺、液體二氧化硫、亞硫酸銨、亞硫酸鈉等。
二、工藝過程。
活性焦的吸附特性和催化特性有哪些,在引風機的作用下,焦爐的煙氣在煙道總翻板閥前排出,進入余熱鍋爐,煙氣溫度由180℃降至140℃,然后進入活性炭脫硫脫硝塔,在塔內(nèi)先脫硫,再脫硝,由引風機從塔頂出來,送回煙囪排放(見圖1)。塔底出飽和活性炭進入解析塔,SO2等氣體排出后送化工專業(yè)處理,再將再生活性炭送回反應塔再循環(huán)使用。
主要由熱力余熱鍋爐、活性炭脫硫脫硝塔、引風機、解析塔、熱風爐和氨氣系統(tǒng)等組成。
圖4焦爐活性炭煙氣脫硫和脫硝過程。
三、工藝特性。
SO2的脫除效率達到98%以上,氮氧化物的脫除效率達到80%以上,且含塵量小于15mg/m3。
二、實現(xiàn)脫硫脫氮SO2,NOx,除塵一體化,脫硫脫硝共用一套裝置。
三、煙氣脫硫反應溫度為120~180℃,脫硫后煙氣排放溫度大于120℃,不增加再熱系統(tǒng)。
4)運行成本低,易于維護,系統(tǒng)能耗低(每萬立方米焦爐煙道氣體的能耗約為2.51kgce,相當于噸焦脫硫和脫硝所消耗的能量。
五、工作條件適應性強,基本不消耗水,適用于缺水地區(qū);能適應負荷變化和煤種變化,有廣泛的活焦來源。
六、無廢水、廢渣、廢氣等二次污染產(chǎn)生;資源回收,副產(chǎn)品易于綜合利用。
活性焦的吸附特性和催化特性有哪些,4.投資和運行費用:活性炭焦爐兩套煙道凈化裝置(處理煙氣2×40m3/h,年焦炭生產(chǎn)能力2×150萬噸)工程投資1.05億元,運行費用35元;噸焦脫硫脫硝運行費用13元。以領先的技術優(yōu)勢,以【匠心】工藝,為您提供高質(zhì)量的除塵器及配件產(chǎn)品,型號齊全,質(zhì)量保證,專為您定做!日光環(huán)境保護熱線。
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