廣東冠森炭業(yè)科技有限公司
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配煤添加活性炭對炭化條件和焦炭質(zhì)量的影響,摻加生物質(zhì)配煤是降低高爐煉鐵溫室效應(yīng)氣體散失的有效途徑。通過在350kg試驗焦?fàn)t(寬460mm,容量0.405m3)上進行加拿大礦物與能源研究中心的實驗,研究了加入活性炭對配煤的炭化條件和焦炭性能的影響。加入活性炭后,大大降低了焦炭煉制過程中對焦?fàn)t爐壁的壓力?;钚蕴苛6群突曳趾繉固啃阅苡兄匾绊憽?/p>
加入活性炭后,對炭化條件及焦炭質(zhì)量的影響。
細?;钚蕴繉固康姆€(wěn)定性和硬度有較好的改善作用,但對焦炭性能和CSR的影響與粗?;钚蕴肯喾?。要在提高活性炭添加量的同時生產(chǎn)出適合高爐煉鐵的焦炭,就必須控制活性炭的礦物含量和混合部位。
在配煤中添加活性炭,在2%~5%范圍內(nèi)進行了9次炭化試驗。活性炭是由加拿大東部的一種硬木緩慢熱解而成。實驗煤破碎至粒度小于3.35mm占80%,活性炭為6.4~9.5mm,2.4~3.4mm,0.07mm,3種不同粒度范圍。通過分析煤的性質(zhì)(灰分、揮發(fā)分和FC)、元素和礦物含量,得出混合煤的碳含量和容堿度隨加入活性炭的量增加而增大。
對混合煤的熱流變特性進行了分析。
配煤添加活性炭對炭化條件和焦炭質(zhì)量的影響,加入活性炭后,log10的流動度略有下降,混合煤SD2.5(ASTMD5515-97(2010))的膨脹度也有相對變化。隨著活性炭的加入,F(xiàn)S1對流動度和膨脹度的敏感度均有所降低。結(jié)果表明,少量的活性炭可以很好地與煤混合,因此,活性炭對焦化過程中膠質(zhì)層的形成沒有影響。
對混煤巖進行了巖相分析。
活性炭的加入使混合煤中的惰性組分比基礎(chǔ)配煤增加,但隨著惰性組分的稀釋,混合煤中的鏡質(zhì)組含量和總活性組分減少。最大平均反射率降低影響混合煤中惰性組分的增加。顯微組分分析表明,活性炭越細,與煤的混合物越好,因此,活性炭與煤之間的差別可以用光學(xué)顯微鏡加以鑒別。
經(jīng)進煤槽采用重力加人炭化室,2個垂直墻分別固定并可移動,試驗期間溫度保持在1200℃,在煉焦過程中監(jiān)測作用于炭化室墻的壓力。試驗表明,活性炭的加入對炭化室墻壓力有較大的影響,其降低幅度與活性炭的粒度有關(guān)。隨著活性炭顆粒的減小,炭化室墻壓力下降的幅度減小。已知惰性物質(zhì)(如活性炭或焦粉)可以作為壓力調(diào)節(jié)劑,使氣體更容易從膠質(zhì)層逸出。
煤粉1和煤粉2分別加人6.4~9.5mm和2.4~3.4mm的粗粒狀活性炭,3加粒狀活性炭<0.07mm。添加粗顆?;钚蕴亢螅叫∮?2.5毫米的焦炭料位顯著提高。在配煤1和配煤2炭化試驗中,與不加活性炭的基礎(chǔ)配煤相比,焦炭的ASTM穩(wěn)定性和硬度明顯下降。同時,配煤1、配煤2焦炭的IRSTDI40和I10指數(shù)較低,說明其焦炭冷強度有明顯降低。配煤量1和配煤量2焦炭的表觀密度小于相應(yīng)的基礎(chǔ)配煤密度。添加細顆粒活性炭的3號配煤對焦炭的穩(wěn)定性、硬度及IRSID影響不大。
對2.4~3.4mm和0.07mm以下(5%)的活性炭分別測定,并用光學(xué)顯微鏡對其進行了分析。對添加有2.4~3.4mm活性炭的配煤焦炭,活性炭顆粒與原料的蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)相吻合,膠質(zhì)層滲入到活性炭多孔結(jié)構(gòu)中,但大部分的大顆?;钚蕴繘]有被焦炭包裹,導(dǎo)致焦炭基質(zhì)薄弱,穩(wěn)定性和硬度明顯下降。用<0.07mm的細粒狀活性炭加入配煤后的焦炭顯微圖像可以看出,惰性材料的細粒狀顆粒嵌入到焦炭結(jié)構(gòu)中,克服了粗粒狀活性炭的缺點,使焦炭的穩(wěn)定性和硬度與基本配煤基本相同。
測定了活性炭在焦炭CRI和CSR中的作用。
結(jié)果表明,加入<0.07mm活性炭后,焦炭CRI明顯提高,CSR明顯降低,而加入相應(yīng)的基礎(chǔ)配煤后,焦炭的CSR明顯降低。通過添加5%活性炭配煤和基礎(chǔ)配煤對焦炭進行CSR比較,活性炭中礦物含量較高(尤其是Ca)會提高焦炭的反應(yīng)性,Ca作為催化劑可加速焦炭中碳與CO2的反應(yīng)。加入細粒級活性炭后,礦物質(zhì)在焦炭中均勻分散,而粗粒級活性炭催化性能比較穩(wěn)定,因此,其CSR的降低幅度相對較小。
配煤添加活性炭對炭化條件和焦炭質(zhì)量的影響,總的來說,配煤添加活性炭對炭化條件和焦炭質(zhì)量都會產(chǎn)生一定的影響,對活性炭進行除礦預(yù)處理是非常必要的,可以將添加活性炭的配煤壓制成煤餅,從而改善焦炭性能,提高活性炭的加入量。
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