活性炭脫色條件具體是怎么樣的？

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時間：2021-05-21點擊：1823次

• 　　活性炭脫色條件具體是怎么樣的？作為味精母液活性炭的前期脫色，如何更合理地利用活性炭的脫色能力，已有許多報道，本人認(rèn)為最值得探討的還是脫色的pH、溫度、用炭量和脫色時間。合理的調(diào)配，不僅可以使炭料得到充分利用，而且可以提高脫色液透光度，節(jié)約炭料投量。

  

  　　樣品的來源及所需儀器、藥品樣品：取全中和的中和液，濃度調(diào)至23°1'/55，如有需要，pH值可再調(diào)。

  　　活性炭：粉炭，車間用。

  　　所需炭量，在70r/min,50~60T：水溶性條件下，衡溫下，攪拌30min，然后過濾，為避免樣本采集時間過長導(dǎo)致測定誤差，故采用統(tǒng)一過濾，40min后采集樣本，再測樣本透過率。

  　　2.1料液對不同pH值脫色后的溶液進(jìn)行透光性調(diào)整，活性炭在脫色過程中，不同pH值對脫色效果影響較大。PH值4.5~5.0時，脫色效果最好，但由于谷氨酸晶體還沒有完全溶出，會隨著脫色液的過濾，隨炭的流失而影響收得率，如何控制pH值，以達(dá)到最佳的脫色效果，本文對此進(jìn)行了試驗。

  　　活性炭脫色條件具體是怎么樣的？將活性炭放入恒溫水浴鍋，控制溫度55T，攪拌30min，趁熱過濾，收集液到達(dá)40min后，對其透光度進(jìn)行測定，結(jié)果如下：果子比pH6.5要好得多，透光度提高27倍，表1不同pH值對脫色后透光度的影響各不相同。由于該廠實際生產(chǎn)時，在8000L的中和桶中，往往是投炭兩包(25kg/包)，才能達(dá)到預(yù)期的脫色效果。為使試驗與生產(chǎn)相一致，又進(jìn)行了以下試驗，試驗結(jié)果見表2.表2：不同pH值對脫色后透光率的影響注：投炭fi值為3.125500111，相當(dāng)于投兩包炭1/25kg/包炭，建陽谷氨酸2山東谷氨酸3建陽谷氨酸4沙縣谷氨酸，由表2可知，隨投炭pH值的提高，透光率反而降低，即PH5.5下，脫色效果最佳。這一范圍內(nèi)，谷氨酸也基本完全溶解。

  　　為達(dá)到最佳pH值，獲得較低的投炭量，獲得較高的透光度，又進(jìn)行了減炭量試驗，結(jié)果如下：料液(沙縣谷氨酸)，與表24樣在PH5.8樣在PH5.3樣在PH5.5樣在PH5.8樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.25樣在PH5.5樣在PH5.25樣在PH5.25樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH1.5625樣在PH5.5樣在PH1.5625樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH1.5625樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH5.5樣在PH將表3PH5.5的脫色樣液(取部分濾膜，T=88.5°)再調(diào)至6.2，再濾膜，測其透光度，透光度仍為88.5，表明在PH值較低時，再次將pH調(diào)到終點pH值為6.2(試紙)，對透光度沒有影響。

  　　在pH5.5和PH6.5的狀態(tài)下，進(jìn)行進(jìn)一步的驗證。能節(jié)省雙倍炭量，又做了變炭量試驗，操作同前(略)。

  　　表格4不同炭量脫色況值1(沙縣谷氨酸)2(沙縣谷氨酸)在不同pH值條件下的對比數(shù)據(jù)表明，如果PH值控制得當(dāng)，PH5.5和pH6.5的脫色況值分別為0.3125%和0.625%,PH5.5脫色比接近，而pH5.5的脫色比則接近一倍。

  　　再次進(jìn)行了最佳脫色劑PH5.5的確定，并進(jìn)行了不同溫度對脫色效果的影響。一般而言，溫度越高，分子運動的阻力就越小，被吸附物分子向吸附劑表面的擴(kuò)散速度就越快，另外，溫度越高，溶液的粘度就越小，分子運動的阻力就越小，而溶液溫度也不能盲目地提高太多，因為溫度越高，活性炭的粘度就越小，解析色素的速度就越快，到一定程度，解析色素反而對解析過程更有利。此外，溫度的升高，不僅造成能量的浪費，反而使吸附量下降。怎樣選擇最好的脫色溫度，實驗結(jié)果如下：表5不同溫度對脫色的影響批次551',60℃時，脫色后的透光度差不多，為節(jié)省能源，脫色溫度可控制在50~55t之間，能起到節(jié)能降耗的作用。

  　　活性炭脫色條件具體是怎么樣的？為驗證在PH5.5脫色過程中谷氨酸中和后是否溶解完全，是否將部分未溶解的谷氨酸從粉炭中去除，我們進(jìn)行了進(jìn)一步的實驗。

  　　樣品1000毫升，加粉炭3.125g(相當(dāng)于車間投一包25kg/8000L的炭量)，攪拌30min，抽濾至干，清液測透，爾后再用純堿再調(diào)PH6.1~6.2，作上柱劑，用少量水洗炭渣兩次，水與炭渣合二為一100ml，調(diào)PH6.2，經(jīng)過濾后測谷氨酸含量，測定三次，結(jié)果均低于0.1%(谷氨酸含量)，基本符合工藝要求。為防止0.1%的谷氨酸白白流失，生產(chǎn)可采用先壓濾，再浸炭、浸洗二次，用板框壓濾，濾過的水可回收，打回，用桶溶解谷氨酸。第一，節(jié)約用水，第二，回收少量谷氨酸，提高得率，避免不必要的損失。

  　　以上實驗結(jié)果表明，中和脫色的控制條件，先調(diào)pH5.5，溫度50~55，攪拌為25min，讓炭充分利用后，留5min作為再調(diào)pH值的終點，這種控制條件，無需投入新設(shè)備，操作簡便，效果好，可節(jié)省炭量一倍以上，該方法是可行的。