垂直電直爐直接通電再生粉狀活性炭

• 來源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時(shí)間：2021-06-03點(diǎn)擊：935次

• 　　垂直電直爐直接通電再生粉狀活性炭，資料摘要：

  　　電化再生的粉狀活性炭不會因粉末飛散而引起氣體吸收障礙，也不會因凝結(jié)縮水而導(dǎo)致粉末活性炭墜落，而且可以平穩(wěn)地運(yùn)行，獲得質(zhì)量與新炭相同的再生粉末活性炭。

  

  　　垂直電直爐直接通電再生粉狀活性炭，為了使粉狀活性炭在原粉狀態(tài)下順利再生，必須注意以下6個(gè)方面：1、提高通電性能2、控制氣體抽提速度3、控制水蒸汽注入速度4、調(diào)整外加電壓5、再生粉狀活性炭冷卻方式6、冷卻后粉狀活性炭排出方式冷卻。

  　　提高導(dǎo)電性能粉末活性炭含水量大，升溫時(shí)間長，電壓分布偏前，爐極之間溫度分布不均勻，且爐極之間溫度分布較高。但含水率一降到46%以下，升溫時(shí)間縮短，電壓分布趨于均勻，粉末活性炭的通電性能得到明顯改善。

  　　控制氣體抽提速度。

  　　三、用于活化的水汽注入速度。

  　　四、粉狀活性炭按其用途可分為各種大小的粉狀顆粒，在100目以下的粉狀顆?；蛟?0目至100目之間的粉狀顆粒中，有些含有100目以上，有些含有100目以下，因此一般無法確定不讓粉狀飛散的排放速率。

  　　爐膛發(fā)生氣由下列氣體組成：烘干爐中低沸點(diǎn)物質(zhì)的蒸發(fā)氣，焙燒爐中高沸點(diǎn)物質(zhì)的蒸發(fā)和分解氣;由水蒸氣注入活化爐所產(chǎn)生的分解氣，與水煤氣反應(yīng)所產(chǎn)生的分解氣，由分解氣中的氧氧化去除殘存碳所產(chǎn)生的CO氣，以及由水蒸氣分解所產(chǎn)生的多余氫等。通過粉末活性炭層，在熱交換的同時(shí)，將這些氣體聚集在爐頂室內(nèi)，通過排氣管，由真空泵排出。但是，此時(shí)產(chǎn)生氣的種類因廢粉活性炭的吸附物質(zhì)而異。該裝置中每單位時(shí)間的氣體產(chǎn)生量取決于粉狀活性炭在爐膛中吸附的物質(zhì)數(shù)量和爐膛的升溫速度，即由對各爐膛電極外加電壓的大小決定。用本爐再生活性炭，再生粉狀炭的再生能力低于再生顆粒炭。

  　　采用低電壓運(yùn)行時(shí)，活化水蒸氣的注入量明顯受到限制，單位時(shí)間內(nèi)氣量下降。活性炭層中的氣體流速規(guī)定為每秒0.01米以卜。為在粉狀活性炭層爐內(nèi)有相同的氣體流動情況(水平線上的各部分均相同)，必須把爐頂室內(nèi)的活性炭弄平，使氣體抽吸的壓力損失相同，使氣體部分集中而不漏失，并等量抽吸表面氣體。

  　　這樣，當(dāng)輸入的粉末活性炭進(jìn)入分配器后，便由附設(shè)于該分配器上的短管將其送到爐頂室后，由于短管下端是水平面，因此，當(dāng)粉末活性炭被送到分配器上時(shí)，它會由附設(shè)于該分配器上的短管落到爐頂室后，由于短管的下端是水平面，因此，粉末活性炭的表面會稍微水平，并且在短管與長管之間有空隙，可以使氣體的抽出變得容易，均勻。

  　　另外，為了防止散發(fā)的粉末活性炭沉集進(jìn)入排氣管而阻礙氣體的提取，必須控制氣體提取的速度。粉體活性炭沉集使排氣管堵塞，則導(dǎo)致爐頂室和排氣管壓差增大。所以在滬頂室和排氣管內(nèi)各安上真空計(jì)，長期觀察二者的指示性變化，以確定長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的條件(各爐的外加電壓、注入活化水蒸氣的量及注入速度、爐頂室真空度等)。

  　　五、活性炭再生冷卻方法。

  　　再生粉末活性炭的脫色溫度在850~950攝氏度之間，一旦排出滬外，就會被氧化為灰。因此需要使用活性炭冷卻器，將其冷卻到低于400℃。但是，活化爐下方有一個(gè)用水蒸汽注入的活化管，如果部分水蒸汽流進(jìn)活性炭冷卻器，冷卻器內(nèi)有流動的常壓冷卻水，其表面溫度在1000度以下，冷卻器表面的水蒸汽凝結(jié)成水，就會沾濕粉末活性炭，粘附在冷卻器表面，落下。

  　　此外，由于粉末活性炭的傳熱性能較差，冷卻困難，采用活性炭空氣冷卻器將若干散熱片埋入粉末活性炭內(nèi)，使活性炭上的熱量通過散熱片傳到夾套內(nèi)。因此，粉末活性炭的熱量可以通過超過100度的空氣散發(fā)出去。雖然粉狀活性炭的溫度仍在100度以上，但已經(jīng)不能把它排放到空氣中了。

  　　六、冷卻活性炭排放的方法。

  　　再生粉狀活性炭冷卻后從爐內(nèi)排放。此時(shí)，如從爐內(nèi)水平截面觀察，活性炭向襯方的移動必須保持在同一高度進(jìn)行。若移動高度不一致，造成部分活性炭溫度過高，就會出現(xiàn)長時(shí)間處于高溫和一直處于低溫的那部分處理不當(dāng)?shù)亩萎a(chǎn)物排出爐外，使再生炭質(zhì)量下降。為克服這一缺點(diǎn)，在爐子上安裝了一對包括整個(gè)爐面在內(nèi)的穿孔金屬板，一個(gè)固定在爐內(nèi)，另一個(gè)固定在金屬板上。在兩個(gè)孔的位置完全吻合時(shí)，活性炭在_丘面上滑下孔，當(dāng)孔位置錯(cuò)開時(shí)，活性炭停止下落。將活性炭排放裝置安裝在活性炭空氣冷卻器下，以保證粉狀活性炭在爐內(nèi)均勻下降，從而提高再生活性炭的質(zhì)量。

  　　以下是根據(jù)上述6點(diǎn)來進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的例子。用直通式活性炭再生垂直電爐，使粉狀活性炭的再生能力達(dá)到5公斤/時(shí)。再利用粉狀活性炭處理下水時(shí)，吸附量可達(dá)12%。本研究結(jié)果表明，再生炭和新炭的性能有較大差異：新炭的碘吸附力為1100毫克/克，亞甲藍(lán)脫色力為180毫克/克;再生炭的碘吸附力為1050-1200毫克/克，亞甲藍(lán)脫色力為180~200毫克/克。使用本爐再生破碎活性炭的再生能力為10公斤/時(shí)，但再生能力降至4公斤/時(shí)時(shí)時(shí)，運(yùn)行結(jié)果表明，再生后的活性炭質(zhì)量與新炭相同，不會因粉末飛散造成氣體吸收障礙，也不會因凝縮水造成粉末活性炭墜落，運(yùn)行平穩(wěn)。